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        國(guó)資委網(wǎng)站:裝上了“智慧大腦” 兵器工業(yè)集團(tuán)智能重型機(jī)床正式發(fā)布

        發(fā)布時(shí)間:2025-04-24

          4月21日,兵器工業(yè)武重集團(tuán)自主研制的智能重型機(jī)床——高速高精智能重型立式銑車(chē)加工中心正式發(fā)布,在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)發(fā)的“武重云”在線(xiàn)智能服務(wù)平臺(tái)正式上線(xiàn)。

          武重集團(tuán)突出科技引領(lǐng),著力提升核心競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力,在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)發(fā)了重型機(jī)床智能運(yùn)維平臺(tái),面向業(yè)界以“武重云”進(jìn)行上線(xiàn),通過(guò)搭載國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)和公司自主開(kāi)發(fā)的動(dòng)力學(xué)數(shù)字孿生系統(tǒng)、精度智能提升系統(tǒng)和智能加工工藝系統(tǒng)等智能化平臺(tái),深度融合人工智能技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù),可實(shí)現(xiàn)自主感知、自主學(xué)習(xí)、自主優(yōu)化與決策、自主控制與執(zhí)行,相對(duì)傳統(tǒng)重型機(jī)床設(shè)備,通過(guò)“AI”賦能,讓“笨重鐵漢”變成“AI工匠”,重型機(jī)床變得更聰明、性能更穩(wěn)定、質(zhì)量更可靠,充分彰顯了“機(jī)床+AI”的工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展與進(jìn)步。

          其中,精度智能提升系統(tǒng)就像給機(jī)床安裝了“自動(dòng)糾正系統(tǒng)”,能檢測(cè)并修正機(jī)床因機(jī)械結(jié)構(gòu)缺陷、溫度變化或加工路徑偏差導(dǎo)致的精度問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)全工況下的誤差糾正,加工精度提升至少50%,產(chǎn)品直線(xiàn)軸、旋轉(zhuǎn)軸定位精度以及工作臺(tái)端跳、徑跳等各項(xiàng)精度指標(biāo)已達(dá)到世界先進(jìn)水平;智能加工工藝系統(tǒng)讓復(fù)雜加工變得像智能手機(jī)一樣簡(jiǎn)單好用。比如,機(jī)床配備的會(huì)話(huà)式編程功能如同一位智能助手,用戶(hù)只需通過(guò)自然語(yǔ)言跟它對(duì)話(huà)加工需求,系統(tǒng)即可依托強(qiáng)大的AI模型自動(dòng)識(shí)別并一鍵生成加工程序,大幅降低操作門(mén)檻,徹底改變傳統(tǒng)重型機(jī)床依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)模式。

          機(jī)床動(dòng)力學(xué)數(shù)字孿生平臺(tái)是通過(guò)建立一個(gè)虛擬的“雙胞胎”模型,實(shí)時(shí)模擬機(jī)床的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和振動(dòng)情況。該功能就像給設(shè)備裝了一個(gè)透視鏡,不僅能看見(jiàn)設(shè)備的表面運(yùn)行情況,還能深入了解其內(nèi)部動(dòng)態(tài)行為,從而更好地維護(hù)、提高加工精度和效率并延長(zhǎng)使用壽命。

          值得一提的是,“武重云”在線(xiàn)智能服務(wù)平臺(tái)就像給機(jī)床配備了一個(gè)“全天候智能健康管家”,護(hù)航設(shè)備“零停機(jī)”。通過(guò)動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償、智能運(yùn)維等創(chuàng)新功能,可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)床振動(dòng)、溫度、能耗等關(guān)鍵指標(biāo),結(jié)合大數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)刀具磨損、部件老化等潛在故障,主動(dòng)推送維護(hù)提醒甚至自主啟動(dòng)修復(fù)程序。不僅能避免突發(fā)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,還可優(yōu)化維護(hù)周期,顯著降低運(yùn)維檢修成本。

          武重集團(tuán)把握高端裝備發(fā)展前沿趨勢(shì),提升高端裝備設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造與系統(tǒng)集成水平,本次發(fā)布的新產(chǎn)品,關(guān)鍵核心部件已實(shí)現(xiàn)100%國(guó)產(chǎn)化,解決了核心零部件自主、高質(zhì)和關(guān)鍵領(lǐng)域裝備“卡脖子”難題,可為冶金、礦山、能源、電力、船舶、交通等行業(yè)的大型特大型回轉(zhuǎn)體零件加工提供“中國(guó)智造”的標(biāo)桿解決方案,實(shí)現(xiàn)重型機(jī)床在精度、效率、可靠性上的全方位躍升。

          武重集團(tuán)每年在高端機(jī)床、增材制造、智能制造等領(lǐng)域科研投入強(qiáng)度保持在10%以上,新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率超過(guò)60%,牽頭推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游人才、技術(shù)、資金和產(chǎn)業(yè)資源有效協(xié)同,在建設(shè)高能級(jí)優(yōu)勢(shì)集群上實(shí)現(xiàn)新突破,聚焦新一代高端智能機(jī)床和明星產(chǎn)品研發(fā),在筑牢高水平安全韌性上實(shí)現(xiàn)新突破,帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)水平整體提升,在培育高精尖裝備制造業(yè)人才梯隊(duì)上實(shí)現(xiàn)新突破,為強(qiáng)國(guó)建設(shè)貢獻(xiàn)武重力量。

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